ダイカスト部品のいくつかの表面処理方法

表面処理は、基質の表面から異なる機械的、物理的、化学的特性を持つ表面層を人為的に形成する技術的方法です。表面処理の目的は、腐食抵抗、耐摩耗性、装飾特性、および製品のその他の特別な機能要件を満たすことです。以下では、一般的な金属表面処理プロセスの分類方法に従って、センサー製造のいくつかの表面処理プロセスを理解するために、表面処理は4つのカテゴリに分けられます。研磨、研磨、ブラッシング、スプレー、塗装、オイルの拭き取りなど。化学表面処理：青と黒、リン酸塩、漬物、さまざまな金属および合金の化学めっき、TD処理、QPQ治療、化学酸化など3。電気化学表面処理：陽極酸化、電気化学的研磨、電気めっきなど。最新の表面処理：化学蒸気堆積CVD、物理的蒸気堆積PVD、イオン注入、イオンメッキ、レーザー表面処理など。

以下に、いくつかの表面処理プロセスを紹介します。

機械的表面処理：サンドブラスト

サンドブラストとは、高速砂の流れの洗浄と粗いマトリックス表面、すなわちパワーとしての圧縮空気のプロセスの影響であり、高速ジェットビームを形成するためにスプレーします（銅鉱石、石英砂、ダイヤモンド砂、鉄の砂、ヘインナン砂）ワークピースの表面を処理するための高速注射、ワークピースの表面の外観または形状の変化を行います。

化学表面処理：漬物

化学表面処理技術は、ステンレス鋼の材料の腐食を防ぐための効果的な方法であり、この処理方法はより費用対効果が高くなります。一般に、クロム含有量が低いほど、ステンレス鋼の材料の耐食性が低くなります。最適な腐食抵抗のためには、損傷した金属層を時間内に除去する必要があり、合金ステンレス鋼の表面のより良い完全性を実現する必要があります。

いくつかのブランドのステンレス鋼の材料の場合、より長い漬物時間が必要になる場合があります。このプロセスでは、通常、ガスの浄化が不十分であることが原因で、いくつかの深刻な色の問題があります。表面不純物だけの機械的除去は、研磨剤または他の粒子（材料の腐食抵抗に影響を与える可能性がある）を残す可能性があり、この単一の機械的方法は通常、表面を完全にきれいにするには不十分です。機械的手段を使用する場合、材料の最適な腐食抵抗を達成するには、化学的不快感も必要です。漬物のプロセスでは、フッ化物酸（HF）と硝酸（HNO3）の混合物など、いくつかの強酸を使用して、汚れ層と底部クロム枯渇層を除去して耐食性を回復します。 HFとHNO3の混合は最も一般的であり、通常最も効果的です。酸はジェルやペーストなどのさまざまな形で使用できることに言及する価値があります。フルオリン酸と硝酸の市販の混合物には、最大25％のHNO3と8％HFが含まれています。酸洗浄溶液は、炭素鋼、鉄鉄、酸化鉄粒子などの埋め込み汚染物質を効果的に除去することもできます。 HNO3およびHF酸の混合物に加えて、多くの異なる漬物溶液を使用できます。一部は特殊な用途に使用できますが、酸化プロセスはわずかに遅くなる傾向があります。

電気化学表面処理：陽極酸化

アルミニウムとアルミニウム合金の表面が通常、保護、​​装飾、およびその他の機能特性を備えた酸化膜に変換される電解酸化プロセス。この定義から、アルミニウム陽極酸化酸化には、陽極酸化膜を生成するプロセスのみが含まれます。金属または合金の部品は、酸化膜を形成するためのアノードとして使用されます。金属酸化物膜が表面の状態を変化させ、表面着色などの特性を変え、耐性を改善し、耐摩耗性と硬度を高め、金属表面を保護します。陽極酸化アルミニウムまたはその合金は、その硬度を向上させ、耐摩耗性を最大250〜500にします。 kg / square mm、良好な耐熱性、2320kまでの硬い陽極酸化フィルムの融点、優れた断熱材、2000Vまでの電圧に対する耐摩耗性、腐食抵抗、耐性耐性を促進します。

現代の表面処理：PVDの物理的蒸気沈着

物理的蒸気堆積（物理的蒸気堆積）は、低電圧、高電流アーク排出技術を使用した真空状態を指し、標的材料を蒸発させるガス放電の使用と、電気の加速を使用して蒸発した材料とガスがイオン化されますフィールド、蒸発材料、およびその反応生成物がワークピースに堆積しました。物理的蒸気堆積（物理的蒸気堆積）は、低電圧、高電流アーク排出技術を使用した真空状態を指し、標的材料を蒸発させるガス放電の使用と、電気の加速を使用して蒸発した材料とガスがイオン化されますフィールド、蒸発材料、およびその反応生成物がワークピースに堆積しました。