潤滑は、ダイキャスティングとダイキャスティングの分類エージェントとして機能し、排出を促進します。ダイキャスティングとプレスのアクティブな部分の潤滑剤として、摩擦を減らし、ダイキャスティングのサービス寿命を改善します。また、ダイキャスティングのクーラントとして、長期操作の熱疲労によるダイの寿命を増加させます。

2。潤滑剤の要件

潤滑剤の選択は、次の要件を満たすものとします。

（1）ダイプストをタイプキャビティに接着しないでください。

（2）カビ型表面を腐食させることができない鋼材料。

（3）有毒ガスを生産できない。

（4）加熱時に灰とスラグは生成できません。

（5）潤滑後、高圧金属によって洗い流されることなく、型キャビティと作業面に均等に付着する必要があります。

3。潤滑剤の準備

（1）システムオイルの完全な損失85％-90％ +グラファイト10％-15％。

（2）重油は100％です。

（3）30％ +黄色のワックス30％ +ワセリンオイル14％ +グラファイト26％のパラフィン。

（4）グラファイト25％ +グリセリン20％ +水ガラス5％ +水50％。

4.潤滑剤を使用する場合に注意すべき事項

（1）潤滑剤は、型キャビティと可動部品の表面で使用できます。

（2）毎回潤滑剤スプレーボリュームが少なくなり、均一になるには、スプレー後にタイプの表面にフィルムを形成するのが最善です。

5。ダイキャスティング型の調整コンテンツ

ダイキャスティング金型が完成した後、金型テストを通じて調整する必要があります。正しいダイキャスティング条件とプロセスパラメーターを選択して、安定したダイキャスティングを実現し、資格のあるキャストを作成します。

ダイテストの前に、ダイテスト担当者は、ダイキャスティングに使用される合金原料を事前にチェックして、ダイ構造、パフォーマンス、条件、ダイキャスティングプロセス、および操作方法の特性と特性を理解するものとします。

ダイキャスティング形成条件の正しい選択は、ダイテスト調整の鍵です。金型の設計と製造が非常に正しい場合でも、多くの場合、このような問題に遭遇しますが、ダイキャスティングと形成条件の不適切な選択により、同じことが資格のあるキャストを押すことはできません。それどころか、場合によっては、金型の欠点を克服することができ、資格のあるキャスティングが押し出されます。したがって、金型テスターは、ダイキャスティング条件と形成条件の役割と相互関係、および金型のアクティブな原理に精通している必要があります。

ダイキャスティング形成条件の内容には、材料の融解温度、ダイ温度と融解温度、噴射圧力、ダイロック力、ダイの開口力、および部分の条件に応じて必要な圧力バースト比の測定、および圧力バースト速度が含まれます。最後に、完全なダイキャスティングを取得する前に、ダイキャスティング製品を修復する必要があります。

3。金型操作の温度

ダイの作業温度は、その鋳造合金によって異なります。以下は、選択のためのいくつかの合金型の推奨値です。

金型名：作業温度 /℃

（1）亜鉛合金金型：150-180℃;

（2）アルミニウム合金カビ：180-225℃;

（3）マグネシウム合金カビ：200-250℃;

（4）銅/亜鉛合金カビ：300℃。

ダイキャスティング金型の作業温度の選択原則：

1.カビの温度が低すぎ、鋳造の内部構造が緩んでおり、空気の排出が困難であり、形成が困難です。

2。カビの温度が高すぎ、鋳造の内部構造は密度が高くなりますが、鋳造はカビの空洞、粘着性のある型に取り付けられた「溶接」が簡単です。同時に、キャストを降ろすのは簡単ではありません。温度が高すぎると金型自体が拡大し、鋳造のサイズの精度に影響します。

3.カビの温度は、適切な範囲内で選択する必要があります。一般に、適切なテストの後、一定の温度制御が良好です。

4。ダイキャスティングカビの潤滑

1。潤滑の目的