顧客は、多くの場合、新しいダイキャストプロジェクトを開発する際にプロトタイプキャスティングをリクエストします。顧客がプロトタイプをリクエストするのが大好きです。これは、生産投資の前に設計された改善を特定する優れた方法であるためです。ダイキャストの生産ツーリング価格は、ツールの複雑さに応じて最大6桁の数値を実行する可能性があるため、顧客が生産前に設計に自信を持っていることが不可欠です。プロトタイプのアルミニウムダイキャストパーツを作成する4つの主な方法があります。単一のキャビティプロトタイピング、石膏プロトタイピング、固体および添加剤の製造からの機械加工。以下では、各メソッドの長所と短所を学び、次のアプリケーションに取り組むときに情報に基づいた決定を下すことができます。

単一のキャビティプロトタイプは死にます

単一のキャビティプロトタイプDIEにより、生産部分と同じ機械的特性を持つ鋳造の作成が可能になります。単一のキャビティプロトタイプは、達成できる生産部分の最も近い表現です。単一のキャビティプロトタイプは、生産部分と同じ生産合金、圧力、ラフサイクル時間を利用しています。単一のキャビティプロトタイプと最終生産部品の唯一の違いはキャビテーションです。

プロトタイプダイには1つの空洞しかありませんが、生産部品には複数の空洞がある場合があります。 Saigeでは、プロトタイプを鋳造するために安価なユニットがダイを構築することがよくあります。これらのダイは、建設時間の短縮とコストの低下を可能にするソフトスチールを使用して作成されます。これらの安価なプロトタイプダイから500以上の部品を正常にキャストしました。

石膏プロトタイピング

ゴム製のプラスチック型鋳物としても知られる石膏プロトタイピングは、液体金属を石膏（石膏）型に注ぐことにより、アルミニウム、マグネシウム、または亜鉛鋳物を生産する方法です。アプリケーションに390や413アルミニウムなどの特別な合金が必要な場合、石膏プロトタイピングを利用できません。石膏プロトタイピングは、単一のキャビティプロトタイプダイよりも初期ツールコストが低く、2〜3週間のリードタイムが短いため、顧客にとって魅力的なオプションです。ただし、この方法には考慮すべき制限があります。ダイキャスト部品は高圧を使用して生成されますが、石膏鋳物は重力を注ぐことによって生成されます。これにより、機械的特性に影響を与えるはるかに大きな穀物構造を備えた鋳造が生成されます。石膏鋳造の機械的特性は、実際のダイカスト部品の70％にすぎません。これにより、プロトタイプをテストするときに合併症が生じる可能性があります。テストの最後の30％で部品が失敗した場合、プロトタイピング方法が責任を負うかどうか、または設計を再加工する必要があるかどうかを判断することは困難です。

固体からの機械加工

「ホッグアウト」とも呼ばれる固体からの機械加工は、プロトタイプ部分がビレットからCNC機械加工される製造プロセスです。このプロトタイピング方法は、いくつかのパーツしか必要ない場合、7〜10営業日のリードタイムが短いです。 SOLIDからの機械加工の主な欠点は、このプロトタイピング方法が、以前に述べた方法のいずれかの中で最も高いピース価格を持っていることです。固体からの機械加工は、ダイキャスト部分の表面仕上げや機械的特性を再現することはできず、一部のジオメトリで湾曲した表面と半径を作成することも困難になります。この方法では、最低価格を提供できます。少数のプロトタイプが必要な場合。

添加剤の製造

添加剤の製造、または3D印刷は、少量の複雑な部品が必要な場合に優れています。少数のプロトタイプのアルミニウム部品が必要な時期を考慮するオプションです。最も一般的なアルミニウム3D印刷方法は、パウダーベッド融合です。このプロセスでは、レーザーを使用して、機械ベッドに層状になったアルミニウム粉末を選択的に融合します。最も一般的な粉末添加剤造形合金は、Alsi10mgとAlsi12mgです。これらの合金は、ダイキャスト合金に非常に似ていますA380。 3D印刷されたアルミニウム部品は、焼結プロセス中に生じる熱応力を緩和するために、完了時に熱処理が必要です。これらの部分は、高圧ダイカストと同様の機械的特性を持っていると主張しています。

プロトタイピングは、生産前に設計を検証する優れた方法です。 Saigeでは、幅広い産業のために、複雑で高品質のアルミニウムおよび亜鉛ダイ鋳物を生産できることを誇りに思っています。次のプロジェクトのためにダイキャストのプロトタイプパーツをお探しですか？私たちのところに来て、私たちの専門家はあなたがあなたのプロトタイピング部品を作成するための最良の方法を選択するのを手伝います。